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锻压机床工作原理

时间:2018-04-12   访问量:1103

            现在科技迅速在发展当中,本文我们为大家深入讲解锻压机床工作原理的应用场合和锻压机床工作原理与目前国内其他产品相比的优势,希望对大家有所帮助。


 

            机械压力机床工作时,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块迴程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近。机械压力机工作时,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块迴程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近。

           辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸,坯料部分截面变小而长度增加。当截面变形较大时,需要由几道孔型经多次辊轧完成。其工艺设计主要是合理的决定各工步辊锻的压下量﹑展宽量和延伸变形量。它们取决於辊径的大小﹑孔型的形状尺寸﹑毛坯的温度和冷却润滑等变形条件。有的双支承辊锻机在一端有辊轴伸出,这是悬臂式和双支承式结合的复合型辊锻机,它既能实现纵向辊锻又能在悬臂端完成横向展宽成形。在大批量辊锻生產中,广泛採用机械手传送工件,实现生产过程的自动化,提高生产率,减轻劳动强度。

          用凸模对放置在凹模中的坯料加压,使之产生塑性流动,从而获得相应於模具的型孔或凹凸模形状的製件的锻压方法。挤压时,坯料产生三向压应力,即使是塑性较低的坯料,也可被挤压成形。挤压,特别是冷挤压,材料利用率高,材料的组织和机械性能得到改善,操作简单,生产率高,可製作长杆﹑深孔﹑薄壁﹑异型断面零件,是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用於金属的成形,也可用于塑料﹑橡胶﹑石墨和黏土坯料等非金属的成形。

          每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机採用单点式,即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机,为使滑块底面受力均匀和运动平稳而採用双点或四点的。

        机械压力机的载荷是衝击性的,即在一个工作週期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上,因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机啟动后,飞轮运转至额定转速,积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后,电动机的驱动功率小於载荷,转速降低,飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后,飞轮再次加速积蓄动能,以备下次使用。

        机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续﹑单次行程和寸动(微动),大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变,但其底面与工作面之间的距离(称为封密高度),可以通过螺杆调节。

        生产中,有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全,常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安,压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。

        综上所述,本文已为讲解锻压机床工作原理,相信大家对锻压机床工作原理的认识越来越深入,希望本文能对各位读者有比较大的参考价值。


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